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鍛件切（qiē）削加工對熱（rè）處理工件的質量影響有（yǒu）哪些？

（1）在工件調質（zhì）、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切（qiē）削加工對工件的質量包括表（biǎo）麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均（jun1）不明顯，不（bú）至於造成工件潛在性能的變化（huà）。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又（yòu）稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明（míng）顯（xiǎn），切（qiē）削加工過程中切削（xuē）熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等（děng）因素都會對（duì）已加工表麵造成一定程度的（de）破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包（bāo）括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應（yīng）力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提（tí）高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越（yuè）高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表（biǎo）麵均勻（yún）殘餘壓應力，而（ér）磨削後（hòu）工件的壓應力主要集中在工件（jiàn）表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓（yā）應力（lì）值（zhí）越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工（gōng）件表麵完整性（xìng）的影響極大，工件硬度（dù）值越大，越有利於（yú）殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝（níng）固過程（chéng）中，在不（bú）均勻收（shōu）縮造成的（de）應力集中和接近（jìn）熔點溫度下金屬的低強（qiáng）度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔（róng）化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精（jīng）致的顆粒（lì）結構（gòu），並改進（jìn）了金屬的物理屬性。在（zài）零部件的現實（shí）使用中，一個正確的設計能使顆粒流（liú）在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的（de）性能，具有強度高、可靠性好、結構完整（zhěng）性好、一（yī）致（zhì）性等特點（diǎn），鍛件需要每片都是（shì）一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物（wù）或（huò）其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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齒輪鍛件對鍛（duàn）造加工及熱處理（lǐ）的要求介紹（shào）

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的（de）質量直接影響皮帶（dài）機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中（zhōng），尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執（zhí）行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢（jiǎn）測。當工件在成品或（huò）半成品中時，在內應（yīng）力的作（zuò）用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費（fèi），生產質量事故時有發生，此類質量（liàng）問題（tí）時有發（fā）生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中（zhōng）鍛造的齒輪零件（jiàn）通常需要經過兩（liǎng）次以上的熱處（chù）理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯（pī）的金相組織和可加工性，從而提高（gāo）生產率（lǜ），節約（yuē）刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工（gōng）或熱處理過程中的變形。

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